Кромкооблицовочный станок со сдвоенными узлами IMAI NC350-E-P-6

NC350-E-P-6 – это полностью автоматическая высокоскоростная кромкооблицовочная машина с максимальной скоростью 26 м/мин. Эта модель полностью функциональна, сверхпрочна и стабильна, с цельносварной конструкцией станины и стальной прижимной балкой, каждая из которых прошла термообработку и обработку от деформации. Система управления стабильна и мощна, с интеллектуальным управлением работой, подходит для массового производства корпусной мебели. Используя высококачественные материалы и эксклюзивные конфигурации, станок может адаптироваться к производственным операциям в условиях высоких и низких температур и других суровых условий. Он обладает такими характеристиками, как стабильное производство, низкие эксплуатационные расходы и долговечность.

Комплектация:

 Вспомогательный прижимной ролик для подачи заготовки→ Входная линейка → Узел нанесения разделительной жидкости → Прифуговочный узел → Инфракрасная лампа для нагрева детали → Клеевая ванна для PUR закрытого типа → PUR станция → 6-ти канальная подача кромки с сервоприводом → Магазин кромки на 6 шт. бобин кромки → Сервопривод на пресс-группу → Сервонастройка высоты подаваемой кромки → Сервопривод подачи кромки → 1) Промышленный узел чистовой фрезеровки сервонастройка (R 1.0) → 2) Промышленный  узел чистовой фрезеровки сервонастройка (R 2.0) → 1) Промышленный узел радиусной цикли сервонастройка (R 1.0) → 2) Промышленный узел радиусной цикли сервонастройка (R 2.0) → Плоская (клеевая) цикля → Узел торцовки по двум направляющим → 1) Узел обработки для скругления углов （R 1.0） → 2) Узел обработки для скругления углов （R 2.0）→ Узел нанесения очищающей жидкости → Полировальный узел → Вспомогательное разгрузочное устройство цепного типа

Технические характеристики:

истема управления на базе ПК		Программное управление станком на базе ПК с ОС WINDOWS. Программа позволяет управлять агрегатами станка, вести статистику, прописывать программы обработки для разных типов деталей, с последующей автоматической настройкой узлов исходя из выбранной программы.
Автоматический контроль силы тока		Контроль в реальном времени
Производственная статистика		Отслеживает количество обработанных заготовок и общий метраж цепи в день
Стальная прижимная балка		Обеспечение стабильности обработки заготовок на высокой скорости. Ременный прижим, стандартно устанавливаемый в базовой конфигурации, позволяет протягивать панель с помощью гусеницы, при постоянном давлении, – эффективное решение для самых деликатных обработок.
Вспомогательный прижимной ролик для подачи		Устройство помогает панелям легко входить в кромкооблицовочный станок, предотвращает опрокидывание панелей и может использоваться для соединения в линию.
Цельносварная рамная конструкция		После сварки станины выполняется 5-осевая обработка на обрабатывающем центре Dragon Gate
Сервонастройка на толщину заготовки		Прижимная балка позиционируется мгновенно с пульта, и параметры можно настроить в соответствии с потребностями, экономя время и повышая эффективность.
Линейные рельсовые направляющие HIWIN		Они используются для поддержки и направления движущихся частей и выполнения возвратно-поступательного движения в заданном направлении. Используются при высокоточном перемещении для достижения высоких требований точности.
Устройство безопасной подачи		Предотвращает неправильное размещение заготовок и исключает повреждения машины; Включает в себя контроль толщины расстояние между деталями и аварийную кнопку.
Управление входной линейки ручное		Упрощает переналадку толщины съема
Подача разделяющей жидкости		Узел подачи разделяющей жидкости, расположен перед узлом предварительного фрезерования торца заготовки и предназначен для предотвращения налипания клея на поверхность панели. 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки. Регулировка подачи необходимого количества жидкости. Улучшает обработку детали на последующих узлах.
Узел предварительного фрезерования		Предназначена для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали, чем повышает качество приклеивания кромки и клеевой шов. Станок укомплектован алмазным инструментом. Основным и неоспоримым преимуществом кромкооблицовочных станков IMAI, является узел предварительного фрезерования. Практика показала, что настройки узла корректируются исключительно после заточки или замены инструмента! 2 мотора по 3,7 кВт, 200 Гц, 380 В, 12000 об/мин, 2 алмазных фрезы 100*30*48 мм
Инфракрасная лампа		Инфракрасная лампа для предварительно нагрева торца детали для лучшей приклейки кромочного материала
PUR-станция		Мобильный и удобный корпус. полиуретановый клей обладает водонепроницаемстью, влагостойкостью, хорошей вязкостью, устойчивостью к коррозии, высоким и низким температурам, экономией материала, а эффект окантовки краев более совершенен.
Клеевая ванная для полиуретанового клея без очистки		Нет необходимости очищать клей каждый день, клеевая машина использует столько клея, сколько ей нужно, а головка для склеивания закрыта.
Сервопривод подачи кромки		Высокоточная подача кромок, экономия материалов для кромок и повышение эффективности производства.
Сервонастройка высоты подаваемой кромки		Благодаря точному управлению серводвигателем положение автоматически регулируется в зависимости от высоты кромки, что обеспечивает быструю переналадку и дает большую точность.
Шестиканальная подачи кромки с сервоприводом.		Высокоточная подача кромок, экономия кромочного материала и повышение эффективности производства.
Напольный магазин подачи, на 6 бобины кромки		Можно ставить разную толщину (ширину), кромки, кромку разных цветов. Снижает время переналадки станка при переходе на другую кромку
Прижимная группа с регулировкой сервоприводом		Сервопривод регулировки пресс-группы облегчает переход с толстой на тонкую кромку. Приклеивание кромки к детали происходит стальными прикатными роликами. Первый ролик с отдельной регулировкой усилия давления, служит для базового приклеивания и направления кромки. Независимая регулировка усилия, позволяет предотвратить уход кромки вверх или вниз относительно поверхности. Четыре ролика меньшего диаметра служат для финального приклеивания кромки, и позволяют добиться минимального клеевого шва. Станок так же оснащен двумя типами подачи кромки в зону приклеивания: “Синхронно” и “Предварительная подача”. Это позволяет добиться идеальной работы станка с любыми кромочными материалами.
Узел торцовки по двум направляющим		Благодаря точному линейному перемещению направляющей, автоматическому отслеживанию профиля и быстродействующей режущей конструкции высокочастотного высокоскоростного двигателя быстро обрезается кромочный свес, для достижения лучшего эффекта обрезки кромок, экономия кромочного материала и увеличение скорости работы, что повышает производительность. 3 мотора по 0,55 кВт Пила 104*28T*3.0/2.0*22
Автоматическая системы смазки		Смазка обеспечивает механическую точность и срок службы механизмов.
1) Чистовой фрезерный агрегат с сервоприводными регулировками R=1 мм 2) Чистовой фрезерный агрегат с сервоприводными регулировками R=2 мм		Переключение с пульта может быть осуществлено одной клавишей без необходимости в настройке техническими специалистами. 4 мотора по 0,75 кВт 2 алмазные фрезы 69*20*H13*6Z R1 2 алмазные фрезы 69*20*H13*6Z R2
1) Узел обкатки углов R=1 мм		ROUND 2 мотора с пневматической настройкой положения. Два независимых двигателя 0,37кВт и 12 000 об/мин, эффективно и деликатно производят обработку углов. Обработка каждого угла независимая и выбирается с пульта управления, что расширяет возможности станка. Перенастройка узла на толщину происходит с пульта управления.
2) Узел обкатки углов R=2 мм		ROUND 2 мотора с пневматической настройкой положения. Два независимых двигателя 0,37кВт и 12 000 об/мин, эффективно и деликатно производят обработку углов. Обработка каждого угла независимая и выбирается с пульта управления, что расширяет возможности станка. Перенастройка узла на толщину происходит с пульта управления.
1) Узел радиусной цикли c сервприводными регулировками R=1 мм   2) Узел радиусной цикли c сервприводными регулировками R2		Промышленное исполнение узла радиусной цикли, аналогична конструкции узла снятия свесов и так же позволяет эксплуатировать оборудование в 2 и 3 смены. Циклевочные ножи двусторонние, что дает возможность увеличить срок службы до переточки в 3 раза. Узел имеет механическую регулировку на толщину обрабатываемой кромки, по цифровым счетчикам. Прецизионное исполнение системы перемещения и регулировки, предотвращает образование люфтов, и ухода размеров. Параметры: 12*20 *2*R1.0/R2.0 Кол-во: 4
Плоская цикля		Удаление излишков клея с клеевого шва и пласти.
Узел нанесения очищающей жидкости		После распыления перед полировкой автоматической кромкооблицовочной машины можно эффективно удалить остатки клея-расплава и другой мусор с обрабатываемой детали.
Полировальный узел		Полировка, это финальная обработка на кромкооблицовочном станке.  Полировальный узел придает блеск на толстых кромках, убирает излишки клея и сглаживает обработанную фрезами тонкую кромку. Диски имеют регулировку наклона и поворота в двух плоскостях, что позволяет подобрать оптимальное положение для достижения максимального эффекта полировки. 2 мотора по 0,37 кВт
Функция охлаждения электрошкафа		Охлаждение электрошкафа необходимо, чтобы продлить срок службы электрооборудования.
Вспомогательное разгрузочное устройство цепного типа		Разгрузка панелей будет более удобной и простой, без повреждения, и может быть встроена в линию.