Кромкооблицовочный станок для софтформинга IMAI S680JCX

Назначение:

S680JCX – высокоскоростной кромкооблицовочный станок, объединяющий фрезеровку и приклеивание кромки на наклонных поверхностях, с максимальной скоростью 16 м/мин. Эта модель имеет полный набор функций, стабильную и мощную систему, интеллектуальное управление работой, высокоскоростное и высокоэффективное производство, подходит для массового производства. Благодаря использованию высококачественных материалов и фирменной конфигурации, она может адаптироваться к климату с высокими и низкими температурами и другим суровым условиям производства, а также обладает такими характеристиками, как стабильность производства, экономия на обслуживании и долговечность.

Комплектация станка:

– Стальная прижимная балка.

– Разделительная жидкость,

– Прифуговочный агрегат два двигателя по 3,7 кВт.

– Формирование профиля сервоприводные регулировки №1

– Формирование профиля сервоприводные регулировки №2

– Инфракрасная лампа №1

– Пистолет для подачи горячего №1

– 1.1 Предварительный клей-расплав EVA №1

– 1.2 Вертикальная клеевая ванна для EVA №1

– 1.3 Пневморегулировка шторки клеевого ролика №1

– Прижимная группа для J-профиля! №1

– Инфракрасная лампа №2

– Пистолет для подачи горячего №2

– 1.1 Предварительный клей-расплав EVA №2

– 1.2 Вертикальная клеевая ванна для EVA №2

– 1.3 Пневморегулировка шторки клеевого ролика №2

– Прижимная группа для L-профиля! №2

– Инфракрасная лампа №3

– Пистолет для подачи горячего №3

– 1.1 Предварительный клей-расплав EVA №3

– 1.2 Вертикальная клеевая ванна для EVA №3

– 1.3 Пневморегулировка шторки клеевого ролика №3

– Прижимная группа для C-профиля! №3

– Черновой фрезерный агрегат,

– Чистовой фрезерный агрегат

– Радиусная цикля

– Плоская (клеевая) цикля.

– Торцовка ТРЕХ моторного исполнения.

– Подача чистящей жидкости.

– Узел полировки 4-х моторный

Технические характеристики:

Система управления на базе ПК		Программное управление станком на базе ПК с ОС WINDOWS. Программа позволяет управлять агрегатами станка, вести статистику, прописывать программы обработки для разных типов деталей, с последующей автоматической настройкой узлов исходя из выбранной программы.
Стальная прижимная балка		Ременный прижим, стандартно устанавливаемый в базовой конфигурации, позволяет протягивать панель с помощью гусеницы, при постоянном давлении, – эффективное решение для самых деликатных обработок.
Сервонастройка на толщину заготовки		Прижимная балка позиционируется мгновенно с пульта, и параметры можно настроить в соответствии с потребностями, экономя время и повышая эффективность.
Линейные направляющие подъема прижимной балки HIWIN		Они используются для поддержки и направления движущихся частей и выполнения возвратно-поступательного движения в заданном направлении. Используются при высокоточном перемещении для достижения высоких требований точности.
Ограничение толщины подаваемой панели		Станок оснащен специальными защитными устройствами исключающими подачу панели не соответствующей толщины. Предотвращает неправильное размещение заготовок и исключает повреждения машины; нужна чтобы избежать травм оператора во время производства.
Подача разделяющей жидкости		Узел подачи разделяющей жидкости, расположен перед узлом предварительного фрезерования торца заготовки и предназначен для предотвращения налипания клея на поверхность панели. 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки. Регулировка подачи необходимого количества жидкости. Улучшает обработку детали на последующих узлах.
Прифуговка		Предназначена для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали, чем повышает качество приклеивания кромки и клеевой шов. Станок укомплектован алмазным инструментом. Основным и неоспоримым преимуществом кромкооблицовочных станков IMAI, является узел предварительного фрезерования. Практика показала, что настройки узла корректируются исключительно после заточки или замены инструмента! Стандартный агрегат предварительного фрезерования. 2 мотора по 3,7 кВт, 200 Гц, 380 В, 12000 об/мин 2 алмазных фрезы 100*30*48 мм
Фрезер для формирования профиля СЕРВО		Желаемая форма может быть сделана с помощью функции фрезерования, что удобно для последующего приклеивания кромки. В регулировки на сервоприводе.
Инфрокрасные лампы – 3 шт комплекта		Служит для нагрева края панели, улучшает адгезию клея, улучшает качество приклеивания кромки.
Пистолет для подачи горячего воздуха		Ускоряет скорость плавления, сокращает время ожидания и повышает эффективность работы.
Верхний клеевой узел –  3 шт комплекта		Промышленный верхний быстросъемный клеевой узел имеет точное дозирование клея, а также пневматическую шторку, которая открывает подачу клея в момент прохождения детали, что предотвращает клеевой вал от нагара, образования потеков, и способствует равномерному нанесению клея на всю площадь торца панели. Клеевая ванна станка увеличенного объема, покрыта антипригарным покрытием, что облегчает процесс чистки.
Предрасплав – 3 шт комплекта		Верхний Клеевой бункер объемом 4 л.; Система предварительного расплава имеет высокую скорость нагрева, оснащена бункером для непрерывной подачи по технологическому туннелю клея в клеевую ванну; Подача необходимой дозировки клея осуществляется с помощью пневмо-шторки; Контроль подачи клея с помощью специального датчика; Имеется индикация наполнения бункера для удобства работы оператора; Регулировка температуры в предплавителе и клеевой ванне происходит с пульта управления. Технологически идеальное использование свойств клея, подготавливается количество клея, которое необходимо для работы, нет перегрева большого объема клея как в случае использования стандартной нижней клеевой ванны.
Сервопривод подачи кромки		Высокоточная подача кромок, экономия материалов для кромок и повышение эффективности производства.
Прижимная группа из 5 роликов.		Приклеивание кромки к детали происходит стальными прикатными роликами. Первый ролик с отдельной регулировкой усилия давления, служит для базового приклеивания и направления кромки. Независимая регулировка усилия, позволяет предотвратить уход кромки вверх или вниз относительно поверхности. Четыре ролика меньшего диаметра служат для финального приклеивания кромки, и позволяют добиться минимального клеевого шва.
Прижимная группа №1 для J-профиля		Формование и прижим J-профиля, более красивое и практичное.
Прижимная группа №2 для L-профиля		Формование и прижим L-профиля, более красивое и практичное.
Прижимная группа №3 для C-профиля		Формование и прижим C-профиля, более красивое и практичное.
Торцовка с ТРЕМЯ двигателями		Благодаря точному линейному перемещению направляющей, автоматическому отслеживанию профиля и быстродействующей режущей конструкции высокочастотного высокоскоростного двигателя быстро обрезается кромочный свес, для достижения лучшего эффекта обрезки кромок, экономия кромочного материала и увеличение скорости работы, что повышает производительность. 3 мотора по 0,55 кВт Пила 104*28T*3.0/2.0*22
Вспомогательные прижимные ролики		При высокоскоростной торцовке кромок он предотвращает наклон заготовки и делает ее более устойчивой.
Автоматическая системы смазки		Смазка обеспечивает механическую точность и срок службы механизмов.
Черновой фрезер		Используя высокочастотную и высокоскоростную конструкцию двигателя, обрезаем лишний кромочный материал сверху и снизу так. Направленная продувка обеспечивает постоянную чистоту панели.
Чистовое снятие свесов		Чистовое снятие свесов
Радиусная цикля		Снимает динамическую волну после фрезера
Плоская цикля		Удаление излишков клея с клеевого шва и пласти.
Узел нанесения очищающей жидкости		После распыления перед полировкой автоматической кромкооблицовочной машины можно эффективно удалить остатки клея-расплава и другой мусор с обрабатываемой детали.
Полировальный узел 4-х моторный		Полировка, это финальная обработка на кромкооблицовочном станке.  Полировальный узел придает блеск на толстых кромках, убирает излишки клея и сглаживает обработанную фрезами тонкую кромку. Диски имеют регулировку наклона и поворота в двух плоскостях, что позволяет подобрать оптимальное положение для достижения максимального эффекта полировки. 4 мотора по 0,37 кВт
Функция охлаждения электрошкафа		Охлаждение электрошкафа необходимо, чтобы продлить срок службы электрооборудования.