Назначение:
NC320H PUR – это гибкая автоматическая высокоскоростная кромкооблицовочная машина полностью на сервоприводах, максимальная скорость которой может достигать 26 м/мин. Эта модель обладает полным набором функций, стабильной и мощной системой, интеллектуальным управлением работой и высокоскоростным и эффективным производством, подходящим для массового и индивидуального производства мебели. Используя высококачественные материалы и фирменную конфигурацию, он может адаптироваться к климату с высокими и низкими температурами и другим суровым условиям производственной деятельности, обеспечивая стабильное производство, экономию на техническом обслуживании, долговечность и другие характеристики.
Комплектация станка:
– Опция для узких заготовок (минимальная заготовка 45х200 мм)
– Входная линейка (сервопривод).
– Прижимная балка на ремне.
– Разделяющая жидкость.
– Прифуговочный агрегат два двигателя по 3,7 кВт.
– 1.1 Предварительный клей-расплав EVA,
– 1.2 Вертикальная клеевая ванна для EVA,
– 1.3 Пневморегулировка шторки клеевого ролика.
– 2.1 PUR-станция плавитель на 20 кг,
– 2.2 Клеевая ванная для полиуретанового клея без очистки.
– Два канала подачи кромки.
– Магазин подачи кромки, на 2 кромки.
– Система сервопривод подачи кромки
– Пять прижимных роликов. Регулировка прижима сервоприводом.
– Чистовой фрезерный агрегат на сервоприводах. Точные регулировки мультинструмента сервоприводами вверх/вниз и вперед/назад
– Радиусная цикля на сервоприводе. Точные регулировки мультинструмента сервоприводами вверх/вниз и вперед/назад
– Плоская (клеевая) цикля.
– Торцовка ТРЕХ моторного исполнения.
– Узел обкатки/раунд двухмоторный. Возможность настройки инструмента на два положения.
– Подача чистящей жидкости.
– Узел полировки.
– Пазовальный агрегат поворотный, интегрируемый. Мощность 5,5 кВт.
Технические характеристики:
| Модель | NC320H–PUR |
| Общая мощность | 26 кВт |
| Габариты (L*W*H) | 8500*760*1800 мм |
| Скорость конвейера | 12-16-20-26 м/мин |
| Минимальная ширина заготовки | ≥ 60 мм |
| Толщина заготовки | 10-60 мм |
| Минимальная длина заготовки | 100 мм |
| Ширина кромки | 15-65 мм |
| Толщина кромки | 0.4 – 3 мм |
| стема управления на базе ПК |  |
Программное управление станком на базе ПК с ОС WINDOWS. Программа позволяет управлять агрегатами станка, вести статистику, прописывать программы обработки для разных типов деталей, с последующей автоматической настройкой узлов исходя из выбранной программы. |
| Прижимная балка |  |
Ременный прижим, стандартно устанавливаемый в базовой конфигурации, позволяет протягивать панель с помощью гусеницы, при постоянном давлении, – эффективное решение для самых деликатных обработок. |
| Сервонастройка на толщину заготовки
|
 |
Прижимная балка позиционируется мгновенно с пульта, и параметры можно настроить в соответствии с потребностями, экономя время и
повышая эффективность. |
| Линейные направляющие подъема прижимной балки HIWIN
|
 |
Они используются для поддержки и направления движущихся частей и выполнения возвратно-поступательного движения в заданном направлении. Используются при высокоточном перемещении для достижения высоких
требований точности. |
| Ограничение толщины подаваемой панели
|
 |
Станок оснащен специальными защитными устройствами исключающими подачу панели не соответствующей толщины. Предотвращает неправильное размещение заготовок и исключает повреждения машины; нужна чтобы избежать травм оператора во время производства. |
| Устройство для подачи узких заготовок |  |
Предназначено для перпендикулярной подачи узких заготовок. |
| Электронная входная линейка |  |
Регулировка входной линейки на сервоприводе |
| Подача разделяющей жидкости
|
 |
Узел подачи разделяющей жидкости, расположен перед узлом предварительного фрезерования торца заготовки и предназначен для предотвращения налипания клея на поверхность панели.
2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки. Регулировка подачи необходимого количества жидкости. Улучшает обработку детали на последующих узлах. |
| Прифуговка |  |
Предназначена для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали, чем повышает качество приклеивания кромки и клеевой шов. Станок укомплектован алмазным инструментом.
Основным и неоспоримым преимуществом кромкооблицовочных станков IMAI, является узел предварительного фрезерования. Практика показала, что настройки узла корректируются исключительно после заточки или замены инструмента! Стандартный агрегат предварительного фрезерования. |
|
Инфрокрасные лампы |
 |
Служит для нагрева края панели, улучшает адгезию клея, улучшает качество приклеивания кромки. |
| Верхний клеевой узел
|
 |
Промышленный верхний быстросъемный клеевой узел имеет точное дозирование клея, а также пневматическую шторку, которая открывает подачу клея в момент прохождения детали, что предотвращает клеевой вал от нагара, образования потеков, и способствует равномерному нанесению клея на всю площадь торца панели.
Клеевая ванна станка увеличенного объема, покрыта антипригарным покрытием, что облегчает процесс чистки. |
| Предрасплав | 
|
Верхний Клеевой бункер объемом 4 л.;
Система предварительного расплава имеет высокую скорость нагрева, оснащена бункером для непрерывной подачи по технологическому туннелю клея в клеевую ванну; Подача необходимой дозировки клея осуществляется с помощью пневмо-шторки; Контроль подачи клея с помощью специального датчика; Имеется индикация наполнения бункера для удобства работы оператора; Регулировка температуры в предплавителе и клеевой ванне происходит с пульта управления. Технологически идеальное использование свойств клея, подготавливается количество клея, которое необходимо для работы, нет перегрева большого объема клея как в случае использования стандартной нижней клеевой ванны. |
| PUR-станция
|
 |
Мобильный и удобный корпус. полиуретановый клей обладает водонепроницаемстью, влагостойкостью, хорошей вязкостью, устойчивостью к коррозии, высоким и низким температурам, экономией материала, а эффект окантовки краев более совершенен. |
| Клеевая ванная для полиуретанового клея без очистки
|
 |
Нет необходимости очищать клей каждый день, клеевая машина использует столько клея, сколько ей нужно, а головка для склеивания закрыта. |
| Сервопривод подачи кромки |  |
Высокоточная подача кромок, экономия материалов для кромок и повышение эффективности производства. |
| Два канала подачи кромки |  |
Высокоточная подача кромок, экономия кромочного материала и повышение эффективности производства. |
| Напольный магазин подачи, на две кромки |  |
Можно ставить разную толщину (ширину), кромки, кромку разных цветов. Снижает время переналадки станка при переходе на другую кромку
|
| Прижимная группа с регулировкой сервоприводом | 
|
Приклеивание кромки к детали происходит стальными прикатными роликами. Первый ролик с отдельной регулировкой усилия давления, служит для базового приклеивания и направления кромки. Независимая регулировка усилия, позволяет предотвратить уход кромки вверх или вниз относительно поверхности. Четыре ролика меньшего диаметра служат для финального приклеивания кромки, и позволяют добиться минимального клеевого шва.
Станок так же оснащен двумя типами подачи кромки в зону приклеивания: “Синхронно” и “Предварительная подача”. Это позволяет добиться идеальной работы станка с любыми кромочными материалами. Сервопривод регулировки пресс-группы облегчает переход с толстой на тонкую кромку. |
| Пневморегулировка шторки нанесения клея
|
 |
Количество наносимого клея может автоматически регулироваться с помощью цилиндра, что более удобно для операторов. Сокращает расход клея улучшает дозировку. |
| Торцовка с ТРЕМЯ двигателями |
|
Благодаря точному линейному перемещению направляющей, автоматическому отслеживанию профиля и быстродействующей режущей конструкции высокочастотного высокоскоростного двигателя быстро обрезается кромочный свес, для достижения лучшего эффекта обрезки кромок, экономия кромочного материала и увеличение скорости работы, что повышает производительность.
3 мотора по 0,55 кВт |
| Автоматическая системы смазки |  |
Смазка обеспечивает механическую точность и срок службы механизмов. |
| Чистовое снятие свесов с сервоприводом, инструмент на два радиуса R1.0/R2.0
|
 |
ЧПУ переключение может быть осуществлено одной клавишей без необходимости в настройке техническими специалистами.
Автоматическое переключение с радиусов R1 на R2 2 мотора по 0,75 кВт 2 алмазные фрезы
|
| Узел обкатки углов |  |
ROUND 2 мотора – с пневматической настройкой три положения (R=2мм; R=1 мм (псевдо); вывод). Два независимых двигателя 0,37кВт и 12 000 об/мин, эффективно и деликатно производят обработку углов. Обработка каждого угла независимая и выбирается с пульта управления, что расширяет возможности станка. Перенастройка узла на толщину происходит с пульта управления. |
| Узел радиусной цикли на сервопроводных регулировках Инструмент на два радиуса R1.0/R2.0
|
 |
Станок оснащен сервоприводами, перенастройки цикли на любую толщину.
Промышленное исполнение узла радиусной цикли, аналогична конструкции узла снятия свесов и так же позволяет эксплуатировать оборудование в 2 и 3 смены. Циклевочные ножи двусторонние, что дает возможность увеличить срок службы до переточки в 3 раза. Узел имеет механическую регулировку на толщину обрабатываемой кромки, по цифровым счетчикам. Прецизионное исполнение системы перемещения и регулировки, предотвращает образование люфтов, и ухода размеров. Автоматическое переключение с радиусов R1 на R2 |
| Плоская цикля |  |
Удаление излишков клея с клеевого шва и пласти. |
| Узел нанесения очищающей жидкости |  |
После распыления перед полировкой автоматической кромкооблицовочной машины можно эффективно удалить остатки клея-расплава и другой мусор с обрабатываемой детали. |
| Пазовальный узел |  |
Для выборки вертикальных и горизонтальных пазов Мотор 5,5 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин |
| Полировальный узел
|
 |
Полировка, это финальная обработка на кромкооблицовочном станке. Полировальный узел придает блеск на толстых кромках, убирает излишки клея и сглаживает обработанную фрезами тонкую кромку. Диски имеют регулировку наклона и поворота в двух плоскостях, что позволяет подобрать оптимальное положение для достижения максимального эффекта полировки.
2 мотора по 0,37 кВт
|
| Функция охлаждения электрошкафа |  |
Охлаждение электрошкафа необходимо, чтобы продлить срок службы электрооборудования. |
