Станок для раскроя плитных материалов тип SCHELLING FH5 с задней загрузкой

Автоматический станок для раскроя плитных материалов Schelling fh 5 330

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ    SCHELLING
МОДЕЛЬ                      FH5
ТИП                                РАСКРОЕЧНЫЙ ЦЕНТР С ЧПУ С ЗАДНЕЙ ЗАГРУЗКОЙ
         
Автоматический станок для раскроя плитных материалов тип Schelling fh 5 330 c автоматической загрузкой                               

• Инновационные технологии                            
• Безупречное качество, точность и простота в обслуживании                    
• Высокая надежность                            
• Квалифицированное обучение                            
• Развитая сервисная сеть                            

Технические данные:                                    
Высота пильного диска над столом (U):        125 мм        
Зажим в открытом состоянии (K):            120 мм        
Макс. высота распила (P):                110 мм        
Макс. размер плиты:                    3100/2100 мм        
Диаметр пильного диска (S):                400 мм        
Диаметр подрезного диска (V):            200 мм        
Мощность мотора основной пилы:            21 кВт        
Мощность мотора подрезной пилы            1,5 кВт        
Скорость пильного агрегата:                до 150 м/мин вперёд и назад        
Скорость системы подачи материала:            до 80 м/мин вперёд и назад        
Рабочая высота:                    970 мм        
Монтажная высота:                    2070 мм         
                                    
Действительная высота стопы и скорость подачи пильного агрегата зависят от типа и качества раскраиваемого материала.                                    
                                                
Точность станка                                    
Точность позиционирования:      ± 0,1 мм (измерено от каретки подачи)        
Прямолинейность реза:         ± 0,1 мм на 3 м длины реза                                                                
Технические требования по подключению оборудования:                    
Потребление энергии:            пр. 27 кВт/час        
Потребление воздуха:            пр. 1000 л/мин при 1 бар 
                    (6 бар давление в системе подачи воздуха)         
Пониженное давление аспирации:    пр. 2000 Pascal на пиле        
                                    
Технические требования к материалу:                            
Материал:                ДсТП , ЛДсП, ДВП,МДФ        
Толщина плит:                +/- 0,2 мм (у плит с покрытием)        
Высота волны плит:            макс. 20 -30 мм        
Конструктивные особенности станков Schelling:                
Пространственная (безрамная) конструкция станины со стальными шлифованными столами, которые независимо регулируются в поперечной плоскости. Общий вес станка 8600 кг.            
                                    
Плоские направляющие с полосой из закалённой стали для пильного агрегата и системы подачи (с гарантией 10 лет) обеспечивают:

• линейную точность движения пильной и подающей кареток;
• отсутствие выработки, благодаря большей площади соприкосновения высококачественного подшипника, с усиленной внешней обоймой, с поверхностью плоской направляющей;
• равномерную подачу пачки на линию реза            

Двухручьевые направляющие:
Каретка подачи движется по двум плоским направляющим и двум зубчатым рейкам, что обеспечивает высокую параллельность подачи материала на линию реза. 
Положение каретки  отслеживается по магнитной ленте и резольвером  ( датчик обратной связи по положению каретки и скорости).
                                    
Подающая каретка с  захватами (двухпальцевые ) ножничного типа с прогрессивным усилием зажима материала.

• Это означает, что при максимальной высоте стопы плит усилие зажима вырастает. Соответственно при минимальной высоте стопы усилие уменьшается. Автоматическая регулировка силы зажима стопы
• Алюминиевая прижимная балка коробчатого типа имеет двухстороннюю базировку на направляющих с линейными подшипниками.
• Укороченный рабочий ход прижимной балки уменьшает время цикла пиления.

                                    
Два автоматических выравнивателя на прижимной балке:

• по одному выравнивателю до и после линии реза
• выравнивается каждая деталь => включая последнюю
• зона выравнивания до макс. 2200 мм
• автоматическая настройка
• угловая точность не зависит от работы оператора
• Регулируемая сила прижима (30 кг – 250 кг) посредством частотного преобразователя à выравнивание тонких плит с высокой геометрической точностью

                                    
Роликовый стол с неприводными роликами из полиамида:

• Каждый ролик обработан отдельно на фрезерном станке
• Точность позиционирования роликов относительно друг друга по  высоте прим. +/- 1 мм
• Защита поверхности облицованной плиты при сталкивании

                                    
Пильный агрегат FH 4 Evolution:
Абсолютно прочная и устойчивая к деформации пильная каретка 
Двигатель пилы жестко зафиксирован на корпусе пильной каретки, благодаря чему возможно применять более мощные и тяжелые двигатели. 
Регулировка положения (вверх, вниз) основного пильного агрегата происходит с  помощью шарико-винтовой пары и осуществляется с пульта управления оператора.
                                    
Управление „Hardware“  на базе WINDOWS 7 и SPS Siemens S7.
Все процессы отображаются в режиме реального времени и сопровождаются выполнением диагностики неисправностей. Автоматическая программа управления  действиями оператора практически исключает ошибки в обслуживании и тем самым позволяет увеличить степень готовности машины и ее эффективность.
(Техобслуживание online (PC Anywhere) для компьютера, а также SPS через сеть интернет."                                    
Воздушные столы

• Система блокировки перемещения стола
• Опора стола смещена внутрь - удобство в работе

                                    

Базовый объем поставки:                                    
Подъемный цепной гидравлический стол - длина 3100 мм, ширина 2200 мм                

• Платформа                                    
• Гидравлический агрегат                                    
• Стандартное исполнение 680 мм ход стола                                
• 1,25 / 2,5 м/мин скорость подъема стола, 1,25 / 5 м/мин скорость опускания стола        
• Макс. Нагрузка 1200 кг/м²                                    
• Максимальная нагрузка 6500 кг.                                    
• Роликовые шины с неприводными полиамидными роликами свободного качения            
• Специальное оснащение для работы с тонкими плитами                                    

Направляющие системы подачи, двухручевые – длина направляющих 6800 мм, измерено от линии реза 

• Несущая балка – двутавр                                      
• Закаленные высокоточные плоские направляющие, двухсторонние                
• Зубчатая штанга привода, двухсторонняя                                    

Каретка подачи                                    

• Зубчатая рейка на  двух направляющих - привод с частотным преобразователем            
• Ножничные зажимы с сдвоенными захватами - 6 шт.                        
• Автоматическая регулировка силы прижима относительно высоты стопы (прогрессивный зажим)    

Станина – для станка 330                                     

• Тяжелая стальная пространственная конструкция                            
• Высокоточные плоские направляющие                            
• Стальная тонкошлифованная поверхность стола                              
• Текстолитовые вставки на линии реза – для станка 330                                    

Пильный агрегат Evolution                                    

• Привод по зубчатой штанге                                    
• Evolution – система удаления опилок                                
• Быстрозажимное устройство для основного и подрезного пильного диска                 
• Быстрозажимное устройство для основного и подрезного пильного диска                 
• Бесступенчатая, автоматическая регулировка длины реза относительно размера плиты        
• Бесступенчатая, автоматическая регулировка высоты реза относительно высоты стопы при свободном выборе вылета пильного диска                                    
• Двигатель пилы 21 кВт                                    
• Привод по зубчатой штанге с сервомотором и плоским направляющим                
• Основной пильный диск - Ø 400 мм                                    

Подрезной агрегат                                    

• Сервоприводная регулировка с пульта управления                            
• Сенсорный контроль конечного положения                                 
• Двухсторонние высокоточные направляющие                            
• Подрезка нижней плиты                                    
• Подрезной диск  - Ø 200 мм                                    

Система централизованной очистки станка                            

• Очистка направляющих и роликов посредством нажатия кнопки.                                    
• Система шумопоглощения – для станка 330                            
• Облицовка станка "sound - proof"                                    
• Снижение уровня шума на 5 Дб(A)                                    

Прижимная балка с выемками для зажимов - для станка 330                

• Массивная коробчатая конструкция                                     
• Вал привода с зубчатой штангой                                    
• Функция короткого хода прижимной балки                                
• Автоматическая регулировка силы прижима балки относительно длины реза и высоты стопы (пропорциональный клапан)                                    
• Высокоточные направляющие с линейными подшипниками                     
• Барьер безопасности                                    
• Автоматическое считывание длинны реза                                
• Автоматическое распознавание начала и окончания деталей посредствам светодиодного датчика
• Защитный занавес, подъемный– для станка 330 с поднимаемыми пластиковыми ламелями                                 
• Выравниватель полос на прижимной балке - 2 шт. зона выравнивания 40 -2200 мм         
• Автоматическая регулировка (сервопривод) относительно ширины плиты                 
• Независимые направляющие                                     
• Привод по зубчатой штанге и высокоточным линейным подшипникам                 
• Независимые выравнивающие кулачки                                 
• Бесступенчатая регулировка силы прижима на пульте управления посредством частотного преобразователя                                     
• Расстояние между выравнивателями и линией реза:                         
• 1- й выравниватель: 102 мм (перед линией реза)                             
• 2- й выравниватель: 128 мм (после линии реза)                             
• Угловой упор на воздушном столе -длина 2100 мм                             
• Массивная стальная сварная коробчатая конструкция                         
• Шлифованная упорная сторона                                    

 Стационарный воздушный стол 1 шт.- длина 2100 мм, ширина 700 мм            

• Устойчивое к истиранию покрытие стола со встроенными шариковыми воздушными форсунками     
• Для макс. веса стопы 100 кг/м²                                     
• Подвижный воздушный стол 2 шт. -длина 2100 мм, ширина 700 мм                
• Устойчивое к истиранию покрытие стола со встроенными шариковыми воздушными форсунками     
• Для макс. веса стопы 100 кг/м²                                     
• С блокиратором перемещения                                     

Защитное ограждение -17 п.м.                                     

• Техническая дверца в ограждении                                     
• Облицовка: RAL 7047/7046 (серый), RAL 7011 (светло-серый) und RAL 3001 (красный)        
• Опасные и подвижные части станка: RAL 1028 (желтый)                                     

Документация:                                     

• Инструкция по эксплуатации ( русский язык)                            
• Инструкция по оптимизации (если оптимизация предусмотрена в объеме поставки)        
• Информация по технике безопасности                                
• Инструкция по техобслуживанию станка                                
• Технические данные                                    
• Электросхема                                     
• Пневмосхема                                    
• Список запчастей                                     
• 1 x бумажная распечатка (язык Русский)                         
• Документация на CD/DVD -1                                     

Программа управления (MCS Evolution 2.0)                             

• SPS                                     
• Soft-SPS -Siemens WinAC RTX                                     
• Процессор                                     
• ОС Windows 7 русская версия с русскоязычным полем управления                                 
• Аппаратная часть                                    
• Системный блок с клавиатурой и мышью                                     
• ОЗУ 512 МВ                                    
• Жесткий диск  SSD 128 Гб                                     
• Вход USB непосредственно на пульте управления                                    

Стандартные функции программного обеспечения станка                     

• Ввод карты раскроя с графическим отображением                             
• Генератор карт раскроя                                     
• Передача карт раскроя из программы НРО посредством сетевого кабеля или USB             
• Анимационное отображение производственного процесса  3D                    
• Диагностика с текстом с функцией Online-помощь                             
• Отображение заданных и реальных значений                         
• Автоматическая обрезка                                     
• Программа реза при внутреннем напряжении материала                     
• Распознавание функции «Одновременный раскрой нескольких полос»             
• Замедление входа/выхода пилы из материала                     
• Автоматическая бесступенчатая настройка силы прижима балки относительно высоты стопы и длины реза                                     
• Автоматическая бесступенчатая настройка силы прижима выравнивателей полос относительно высоты стопы                                     
• Автоматическая бесступенчатая настройка длины реза и размера плиты             
• Автоматическая бесступенчатая настройка длины реза и высоты стопы             
• Короткий ход прижимной балки                                     
• Третьи и четвертые резы с автоматическим выравниванием                 
• Выталкивание материала открытыми зажимами                     
• Блочное перемещение материала к угловому упору посредством выравнивателей полос     
• Автоматическое предпозиционирование выравнивателя полос, пильного агрегата, каретки подачи, подъемного стола Подключение станка к клиентской системе аспирации посредством управляющей контактной группы «Пила включена» и «Аспирация работает».                                 

Пульт управления "Easy"                                     

• Встроенные кнопки функций станка                                    
• Консоль пульта управления с регулировкой по высоте                         
• Вход USB непосредственно на пульте управления                             
• Монитор TFT 22"                                     
• Встроен в пульт управления                 

 

С уважением, 
Ивасюта Виктор

ООО ЭквипТрейд
+375 29 509-88-57
+375 17 336-44-45