Линия для изготовления Г-образных профилей мод. «СА» BARBERAN. Испания

Линия СА спроектирована для склеивания двух элементов под углом 90град. (Г-образный профиль) с возможностью его дальнейшего последующего фрезерования.

Линия СА спроектирована для склеивания двух элементов под углом 90град. (Г-образный профиль) с возможностью его дальнейшего последующего фрезерования

Линия СА спроектирована для склеивания двух элементов под углом 90° (Г-образный профиль) с возможностью его дальнейшего последующего фрезерования. Линия включает в свой состав следующие станки:

Мод. AN-25- пневматическое автоматическое подающее устройство для подачи заготовки-основы.
Подающий стол для загрузки заготовок, уложенных в стопу в магазине высотой 300 мм. с направляющими загрузки. Форма профиля заготовок должна позволять их укладку в магазин. Регулируемый по высоте барьер на конце стола позволяет пропускать в следующий станок только одну заготовку.

Механизм системы подачи- пневматический толкатель с ходом 600 мм. Толкатель подает заготовку в следующий станок, который захватывает ее своей системой протягивания. Толкатель может быть установлен на разные позиции в соответствии с длинами заготовок.

Операция происходит в полностью автоматическом режиме и контролируется по сигналу со следующего в линии станка.

Технические характеристики	AN-25
Макс. ширина заготовок	200 мм
Макс. длина заготовок	2440 мм
Мин. длина заготовок	700
Подача сжатого воздуха	6 Бар
Длина станка	3350 мм
Рабочая высота	900 мм

Мод. СА- станок для склеивания двух заготовок под углом 90°.
Станок предназначен для склеивания двух заготовок из древесных материалов под углом 90° с использованием ЭВА клея-расплава.
Основная заготовка ширина максим. 200 мм, толщина миним. 8 мм.
Угловая заготовка высота макс. 50 мм, толщина макс. 8 мм.
Пульт управления станком находится слева относительно направления подачи.

Стандартная комплектация станка включает:

0001 Станина станка (длина 3 или 4 метра), укомплектованная сдвоенными транспортными роликами шириной 15 мм. Привод осуществляется с помощью геликоидальной передачи. Скорость подачи регулируется при помощи инвертера в интервале 6-40 м/мин. Правый транспортный ролик смещается по оси, левый зафиксирован.

OLP Клеенаносящая голова для нанесения EVA клея-расплава на кромку основной заготовки. Узел клеенанесения оснащен ручным механизмом подъема поддона для автоматической подачи боковой заготовки. Наносящий ролик с прижимным блоком и независимой электронной регулировкой скорости для синхронизации сборки основной и боковой заготовок.

0030 Держатели для крепления направляющих роликов.

0032 Набор стандартных направляющих роликов.

0036 Фиксированная направляющая для базирования основной заготовки на входе.

0100 Полностью экранированный электрический шкаф, панель управления с радиочастотными фильтрами в соответствии с нормами электромагнитной совместимости 89/336/ЕС.

0101 Система безопасности согласно нормам ЕС, включая кабель экстренной остановки, протянутый вдоль всего станка и защитную сетку над наносящим роликом.

0705 2 фена для подогрева заготовок.

Технические характеристики	СА
Макс. ширина основной заготовки	200 мм
Минимальная толщина основной заготовки	8 мм
Максимальная высота бокового элемента	50 мм
Максимальная толщина бокового элемента	8 мм
Межосевое расстояние между транспортными роликами	250 мм
Мин. длина заготовок	600 мм
Подача сжатого воздуха	6 Бар
Рабочая высота	900 мм
Мощность двигателя подачи	1,5 кВт
Мощность двигателя клеенаносящего ролика	0,75 кВт

М-503-СА Фрезерный блок для закругления углов профиля.
Фрезерный блок на отдельной станине с четыремя транспортными валами с обрезиненными роликами шириной 15 мм (по 2 на каждом валу) и суппортами для крепления прижимных роликов. Транспортные валы приводятся с помощью пары геликоидальный винт- шестерня от электродвигателя с электронным инвертером управления скоростью подачи.

Два фрезерных узла для закругления углов профиля с высокочастотными двигателями мощностью 1,55 кВт, электронным инвертером, защитным кожухом в соответствии с СЕ нормами. Каждое устройство установлено на специальном поддерживающем приспособлении-колонне с двумя направляющими круглого сечения диаметром 60 мм, позволяющей производить регулировки в вертикальной и горизонтальной плоскостях с помощью ручных шпинделей с фиксаторами положения и счетчиками.

Каждое устройство имеет также возможность отслеживать изменения геометрии обрабатываемой заготовки с помощью следящего копировального устройства. Электрический шкаф имеет собственную разводку с независимой консолью управления. В схеме применены радиочастотные фильтры в соответствии с электромагнитной совместимостью 89/336/ЕЕС. Все механизмы блока располагаются в шумопоглащающей кабине.

Технические характеристики	М-503-СА
Длина станка, мм	1250
Сторона управления	левая
Минимальная длина заготовок, мм	1000
Мощность двигателя подачи, кВт	0,75
Регулируемая скорость подачи, м/мин	10-60
Рабочая высота, мм	900

ИЛИ
Мод. TUPI-2 — фрезерный блок.
Блок предназначен для глубокого фрезерования г-образного профиля.
Станина станка со сдвоенными зубчатыми транспортными роликами (7 штук). Механически регулируемая направляющая слева и моторизованная направляющая справа с числовым счетчиком облегчают настройку станка для профилирования другого профиля.

0510 Фрезерный блок справа для профилирования горизонтальной заготовки, мощность двигателя 7,5 кВт, инвертер. (Инструмент в состав поставки не входит).

0510 Фрезерный блок слева для профилирования вертикальной заготовки, мощность двигателя 4,4 кВт., инвертор. (Инструмент в состав поставки не входит). Оба блока установлены на специальных суппортах, позволяющих ручное регулирование по горизонтали и вертикали с отображением положения блоков на цифровых счетчиках.

0511 Шумопоглащающая кабина по стандартам ЕС. Концевой выключатель открытия дверей кабины.

Технические характеристики	TUPI-2
Мин. длина заготовок	1300 мм
Подача сжатого воздуха	6 Бар
Длина станка	2250 мм
Рабочая высота	900 мм
Мощность двигателя подачи	1,5 кВт

Станки, установки и компоненты оснащаются всеми необходимыми устройствами безопасности, соответствующими стандартам безопасности ЕС для данного типа оборудования, установленными 1 Января 2001.